7 beste Schweißelektroden

Elektroden zum manuellen Schweißen von Kohlenstoff und Edelstahl

Die Überprüfung der besten Elektroden zum manuellen Schweißen von kohlenstoff- und korrosionsbeständigen Stählen wurde unter Verwendung von Veröffentlichungen aus den Zeitschriften "Welding and Diagnostics", "Metallurgical Bulletin" und anderen Fachquellen erstellt. Der Artikel fasst die Online-Bewertungen von professionellen Schweißern zu Produkten verschiedener Hersteller zusammen.

Auswahlkriterien

Leider verlieren russische Elektroden in den meisten Parametern an viele fremde Analoga. "Durchbrüche" in diesem Bereich wurden jedoch bereits skizziert. Die russischen Elektrodenprodukte, die bisher in wenigen Joint Ventures hergestellt wurden, sind vielen ehrwürdigen Marken hinsichtlich der Qualitätsstabilität nicht mehr unterlegen. Einige Fabriken der nationalen Unterordnung begannen, mit ihnen "aufzuholen". In Fällen jedoch, in denen es notwendig ist, eine hohe Qualität der Naht zu gewährleisten, bevorzugen Fachleute immer noch die Verwendung teurerer, aber auch besserer Elektroden ausländischer Herstellung. Elektroden jeglicher Art sind zum Schweißen von Wechselrichtern geeignet, nicht alle Typen sind für Wechselstromschweißmaschinen geeignet.

Bei der Auswahl der besten Elektroden für die Überprüfung wurden wir von den folgenden Kriterien geleitet:

  • Produktionsvolumen;
  • Produktqualität;
  • Erhalten des Herstellers in Bewertungen zur Elektrodenindustrie;
  • Feedback von Fachleuten.

Für den korrekten Preisvergleich wurden nur die am häufigsten verwendeten Elektroden mit einem Durchmesser von 3 mm in die Bewertung einbezogen.

Der Hauptparameter jeder Schweißelektrode, der die meisten ihrer Eigenschaften bestimmt - von der Leichtentzündlichkeit bis zur Qualität der Schweißnaht -, ist die Zusammensetzung ihrer Beschichtung. Am gebräuchlichsten sind heute die folgenden Arten von Beschichtungen:

  • Rutil-Elektroden (und Elektroden mit einer gemischten Beschichtung auf dieser Basis - Rutil-Cellulose und so weiter) sind aufgrund der Leichtigkeit der Entzündung, einschließlich der wiederholten, verringerten (innerhalb angemessener Grenzen) Empfindlichkeit gegenüber Dämpfung, zu einer der beliebtesten geworden. Sie können sowohl mit Wechselstrom als auch mit Gleichstrom in alle Richtungen der Naht verwendet werden. Bei der Auswahl einer Rutilelektrode müssen Sie jedoch vorsichtig sein. Sie können sowohl eine gute Elektrode als auch eine Schadstoffnaht mit einer großen Menge an Schlackengeschwüren kaufen, die nur für Reißzwecke geeignet sind.
  • Hauptbeschichtete Elektroden Am häufigsten wird es beim Schweißen mit Gleichstrom an besonders verantwortlichen Stellen eingesetzt. Beim Verbrennen werden große Mengen Kohlendioxid freigesetzt, was das Schweißbad zuverlässig vor Sauerstoffeinwirkung schützt. Die Naht selbst ist plastischer als beim Schweißen üblicher Arten von Rutilelektroden. Die Rückseite der Münze ist eine erhöhte Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit und eine schwierige Entzündung: Das Kochen mit solchen Elektroden ist viel schwieriger.
KategoriePlatzierenNameBewertungPreis
Top Rutil-Elektroden1ESAB-SVEL OK 46.009.6 / 10160
2Lincoln Electric Omnia 469.5 / 10130
3OZS-12 (SpecElectrod, Moskau)9.0 / 10110
4Resanta MR-38.7 / 10160
Top beschichtete Elektroden1Kobelco LB-52U9.5 / 10350
2OZL-8 (LEZ)9.1 / 10500
3SSSI 13/558.9 / 10100

Top Rutil-Elektroden

ESAB-SVEL OK 46.00
160 (pro kg)

Rutilcellulose-Elektroden, hergestellt in Russland unter der Kontrolle des schwedischen Konzerns ESAB. Die Elektroden dieser Marke gehören mit Sicherheit zu den besten ihrer Preisklasse - sie brennen auch bei Teilfeuchte problemlos, können mit Gleich- und Wechselstrom in alle Richtungen der Naht arbeiten, und die für ein gleichmäßiges Brennen erforderliche Mindeststromschwelle ist im Vergleich deutlich niedriger mit anderen gebräuchlichen Arten von Rutilelektroden. Die Verwendung von OK 46.00 beim Schweißen dünnwandiger Teile vereinfacht die Arbeit auch für einen professionellen Schweißer erheblich, ganz zu schweigen von Anfängern.

Diese Elektroden sind nicht sehr empfindlich gegen Oberflächenverunreinigungen und ermöglichen das Schweißen auch stark korrodierter Metalle ohne gründliches Vorabisolieren. Die im Schweißbad gebildete Schlacke ist leicht abzutrennen, die abgekühlte Naht weist hervorragende Festigkeitseigenschaften und Viskosität auf. Auch eine sehr feuchte Elektrode erfordert keine besonderen Maßnahmen für ihre "Reanimation" - die Kalzinierung kann bei einer Temperatur von nur 70-90 Grad durchgeführt werden.

Hauptvorteile:
  • Tolle Kombination aus Preis und Qualität
  • Einfache Bearbeitung von rostigem Metall mit dünnwandigen Teilen bei minimalem Strom.
Nachteile:
  • Obwohl die Naht auch dauerhaft ist, sind in kritischen Fällen die Hauptelektroden vorzuziehen.
9.6 / 10
Bewertung
Bewertungen
Dies ist wahrscheinlich die beste verfügbare Elektrode dieses Typs. Besonders erfreut, dass sie in unserem Land hergestellt werden - der Unterschied zum Handwerk der FEZ oder LEZ ist enorm.
Lincoln Electric Omnia 46
130 (pro kg)

Die amerikanische Firma Lincoln Electric hat sich seit über hundert Jahren auf das Schweißen spezialisiert und die erste Elektrode mit einer von ihr erzeugten Beschichtung wurde 1927 auf den Markt gebracht. Die Entwicklungserfahrung war nicht umsonst: Die kürzlich auf den Markt gebrachten Omnia 46-Elektroden mit Rutil-Cellulose-Beschichtung haben die Anerkennung von Schweißern und einen würdigen Platz in der Bewertung der besten Schweißelektroden des Price Expert erhalten.

Angesichts des erschwinglichen Preises sind sie eine ausgezeichnete Wahl für Anfänger, da sie auch bei kostengünstigen Wechselrichtern ohne Zündungsentlastungsfunktionen leicht aufflammen. Die Länge des Lichtbogens erfordert keine genaue Steuerung, da die Elektroden innerhalb angemessener Grenzen nicht sehr empfindlich auf seine Änderung reagieren. Beim Brennen erzeugt der Omnia 46 eine relativ geringe Anzahl herumfliegender Funken - und das ist nicht nur Arbeitserleichterung, sondern auch Brandschutz. Durch einfaches Entfernen der Schlacke können sie auf rostigen und schmutzigen Oberflächen arbeiten. Die resultierende Naht zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit aus, die mit vielen Elektroden mit Hauptbeschichtung vergleichbar ist. Dies ermöglicht die Verwendung von Omnia 46 beim Schweißen von Druckrohrleitungen.

Hauptvorteile:
  • Hochfeste Naht.
  • Einfache Zündung und Lichtbogenbildung.
Nachteile:
  • Mittlere Beständigkeit gegen Dämpfung, kompensiert durch die Möglichkeit der Kalzinierung bei niedrigsten Temperaturen.
9.5 / 10
Bewertung
Bewertungen
Nachdem ich eine „Probe“ gekauft hatte, war ich sehr überrascht von der Qualität der preiswerten Elektroden im Allgemeinen: Sie leuchten wie ein bengalisches Feuer, sie brennen gleichmäßig, ohne die Naht zu beschädigen.
OZS-12 (SpecElectrod, Moskau)
110 (pro kg)

Hochwertige Elektroden, die von NAKS für das Schweißen kohlenstoffarmer Stähle an kritischen und gefährlichen Stellen zertifiziert sind. Bei Verwendung dieser Elektroden wird die Naht leicht und gleichmäßig geführt und nach dem Abkühlen von einer leicht ablösbaren Schlackenkruste bedeckt. Seine Festigkeit ist nicht schlechter als bei Verwendung der meisten gängigen Rutilelektroden, es besteht keine Neigung zum Reißen oder zur Bildung großer Schlackeneinschlüsse.

Alle diese Eigenschaften erfordern jedoch die Einhaltung von zwei Regeln. Erstens ist die Beschichtung der OZS-12-Elektroden eine der dämpfungsempfindlichsten, was für Rutilelektroden nicht typisch ist. Vor jedem Gebrauch müssen die Elektroden eine Stunde lang bei einer Temperatur von etwa 150 Grad gründlich geröstet werden, was sie für das Schweißen nicht besonders praktisch macht: Am Ende müssen auch die Hauptelektroden kalziniert werden, aber sie ergeben eine haltbarere Verbindung. Zweitens erfordert die Schweißzone ein Abstreifen - große Schmutzeinschlüsse aus dem Bad werden schlecht entfernt, was die Qualität der Naht beeinträchtigt.

Hauptvorteile:
  • Bei richtiger Anwendung eine starke und schöne Naht ohne besondere Anforderungen an die Fähigkeiten des Schweißers vorsehen.
  • Angemessener Preis.
Nachteile:
  • Hohe Feuchtigkeitsempfindlichkeit.
9.0 / 10
Bewertung
Bewertungen
Sie sollten am besten in kleinen Packungen gekauft werden, damit sie beim Lagern weniger Zeit zum Dämpfen haben. Die trockenen geben auch in den Händen der „Garage Kulibins“ eine ordentliche Naht.
Resanta MR-3
160 (pro kg)

Rutilelektroden wie MP-3 können als eine der häufigsten bezeichnet werden, aber dies ist gleichzeitig ihr Hauptnachteil: Die Produkte verschiedener Fabriken unterscheiden sich erheblich in der Qualität und erweisen sich häufig als sehr mittelmäßig - daher das gewisse Misstrauen der Schweißer gegenüber dieser Marke.

Elektroden, die unter der Marke Resant hergestellt werden, können als erfolgreich bezeichnet werden (insbesondere im Vergleich zu LEZ-Elektroden des gleichen Typs). Unter Beibehaltung aller Vorteile der Serie (leichte Entzündung und Lichtbogen in jede Richtung, Rostbearbeitungsfähigkeit) weisen sie auch keine weit verbreiteten Mängel auf - Neigung zur Bildung von Schlackengeschwüren und -poren, Rekristallisation mit erhöhtem Kohlenstoffgehalt in den zu schweißenden Teilen (obwohl für kohlenstoffreiche Teile) Stahl passte immer noch schlecht). Ihre Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit ist etwas ausgeprägter als beim MP-3 üblich, und auch die Kalzinierungsmethode ist härter: mindestens eine Stunde bei 150-170 Grad.

Hauptvorteile:
  • Einfache Zündung, geringe Lichtbogenlänge.
  • Die Fähigkeit, mit Gleich- und Wechselstrom zu arbeiten.
  • Hochwertige Schlackenentfernung.
Nachteile:
  • Deutliche Verschlechterung der Nahtqualität bei Nässe.
8.7 / 10
Bewertung
Bewertungen
Trotzdem kann ich den MP-3 nicht als die beste Elektrode für andere als Anfänger bezeichnen, aber unter anderem konnte sich "Resante" von der Qualität abheben und war angenehm überrascht.

Top beschichtete Elektroden

Kobelco LB-52U
350 (pro kg)

Diese Elektroden werden in Japan von einer Tochtergesellschaft eines der größten metallurgischen Unternehmen des Landes hergestellt - Kobe Steel, Ltd. Ihr Zweck ist das verantwortungsvolle Schweißen von Bauteilen aus kohlenstoffarmen Stählen, bei denen baulich keine Möglichkeit zum doppelseitigen Schweißen besteht, beispielsweise beim Schweißen von Rohrleitungen. Daher bestehen hohe Anforderungen an die Duktilität der Schweißnaht und an die Mindestmenge an Restschlacken, die nicht aus dem Volumen des Schweißbades entfernt werden können. Man kann sagen, dass die Japaner es geschafft haben: Die LB-52U-Elektroden sind wirklich in der Lage, eine gleichmäßige Naht ohne Muscheln und ungleichmäßiges Eindringen zu erzeugen, sie flackern perfekt auf und halten den Lichtbogen aufrecht. Die Stärke der Naht beträgt bis zu 588 N / mm2.

Natürlich hat die aufgebrachte Grundbeschichtung eine Reihe von Besonderheiten bei der Verwendung von Elektroden verursacht - vor der Verwendung muss bei einer Temperatur von bis zu 300 Grad calciniert werden, um Feuchtigkeit zu entfernen, da sich sonst das Abbrennen der Elektrode und die Qualität der Schweißnaht erheblich verschlechtern. Auch bei den mit Gleich- und Wechselstrom verschweißten Nähten wird sich ein Unterschied bemerkbar machen.

Hauptvorteile:
  • Robuste und robuste Naht mit hoher Reinheit.
  • Einfache Nahtführung in jede Richtung.
Nachteile:
  • Hohe Feuchtigkeitsempfindlichkeit.
9.5 / 10
Bewertung
Bewertungen
Einige der besten Elektroden für den Einsatz in einem stationären Pfosten, aber wenn Sie auf der Straße arbeiten, sind sie nicht so praktisch, insbesondere bei der Reparatur von Rohrleitungen. Sie sammeln zu schnell Feuchtigkeit.
OZL-8 (LEZ)
500 (pro kg)

Die Elektroden sind zum Schweißen von Stählen mit einem hohen Gehalt an Chrom und Nickel, hauptsächlich rostfreiem Stahl, bestimmt. Verwenden Sie nur Gleichstrom mit umgekehrter Polarität und kurzem Lichtbogen.

Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, kann der Schweißer eine starke Naht mit einer minimalen Neigung zu Korrosion und Pokalka anbringen. Dies ermöglicht die Verwendung von OZL-8-Elektroden beim Schweißen hochbelasteter Knoten, einschließlich solcher, die unter Wechselbelastung arbeiten. Nach dem Schweißen bildet sich eine kleine Menge Schlacke, die sich leicht abtrennen lässt. Die Naht reißt beim Abkühlen nicht, sollte jedoch abgeschreckt werden, um die Möglichkeit einer Kristallisation auszuschließen, die die Festigkeit erheblich verringert.

Vor dem Gebrauch ist es notwendig, die Beschichtung auf eine hohe Temperatur (bis zu 300 Grad) zu erhitzen.

Hauptvorteile:
  • Einigermaßen erschwinglicher (für seine Klasse) Preis.
  • Einfaches Nähen.
Nachteile:
  • Deutlicher Abbau während der Benetzung.
9.1 / 10
Bewertung
Bewertungen
Obwohl es nicht die teuersten Elektroden für Edelstahl sind, ist es durchaus möglich, mit ihnen zu arbeiten - die Naht ist glatt und haltbar, nicht von Korrosion bedeckt.
SSSI 13/55
100 (pro kg)

Eines der am häufigsten verwendeten Kohlenstoffstahlteile beim Schweißen sind die Basisbeschichtungselektroden. Sie zeichnen sich nicht nur durch die hohe Festigkeit der Naht aus, sondern auch durch ihre Beständigkeit gegen wechselnde Belastungen - die konstante zyklische Wirkung von Druck und Zug führt nicht zur raschen Bildung von Ermüdungsrissen. Der Hauptvorteil davon ist das Beschichtungsmaterial: Sein schmelzähnliches Harz entfernt effektiv alle Schlacken aus der Schweißzone, mit Ausnahme des Auftretens von Schlackengeschwüren in der abgekühlten Naht - den Hauptspannungskonzentratoren. Nach dem Abkühlen erhält die Schlacke eine charakteristische Form von erstarrtem Glas, es wird leicht von der Naht abgespalten.

Leider ist es dieses Pflaster, das auch ein Minus der UONI-Elektroden ist: Sie sind schwer zu entzünden (der beginnende Schweißer schafft es oft erst nach langen Versuchen), die Wiederentzündung erfordert bereits nach einer kurzen Pause das Abisolieren des Elektrodenendes: Die Pflasterschmelze „setzt“ sich sofort an der Spitze ab und isoliert das Metall . Nachdem der Schweißer jedoch Erfahrungen gesammelt hat, beginnt er, alle Vorteile dieser Art von Elektroden zu verstehen, um dauerhafte und gleichzeitig ästhetische Nähte zu erhalten.

Hauptvorteile:
  • Hohe Festigkeit der Naht, Beständigkeit gegen zyklische Belastungen in verschiedene Richtungen.
  • Zuverlässige Entfernung von Schlacke aus dem Schweißbad.
Nachteile:
  • Schwierige Zündung.
  • Um die Naht zu halten, müssen Sie sich an die Eigenschaften dieses speziellen Elektrodentyps gewöhnen.
8.9 / 10
Bewertung
Bewertungen
Dies sind keine Elektroden für den Amateur, sondern ein Werkzeug für den Profi, der mit dem „Charakter“ der SSSI umgehen kann. Aber sie sind es wert.

Bei der Auswahl der richtigen Elektrode müssen viele Faktoren berücksichtigt werden. Wenn Sie zum Beispiel Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt schweißen müssen, raten viele Schweißer Ihnen zu UONI-Elektroden - aber nicht zu der Tatsache, dass Sie in unerfahrenen Händen etwas Gutes bekommen. Gleichzeitig erzielen Sie mit bequemeren Elektroden wie OZS-12 ein besseres Ergebnis - allerdings nur, wenn Sie die schwierigeren Elektrodentypen beherrschen.

Die Lagerbedingungen müssen ebenfalls berücksichtigt werden: Wenn Sie die meisten Elektrodentypen mit einer Grundbeschichtung in der Garage aufbewahren, müssen Sie sich vor dem Schweißen zum dauerhaften und längeren Abbrennen der Beschichtung verurteilen, was buchstäblich mehrere Minuten dauern kann. In diesem Fall sind Rutilelektroden vorzuziehen, insbesondere Elektroden mit der niedrigsten Beschichtung Kalzinierungstemperatur (ESAB OK 46.00, Omnia 46).

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